Entwicklung

Bereits in der Planungsphase neuer Komponenten der Pneumatik, Hydraulik oder Elektromechanik sind wir für Sie da. Unsere Erkenntnisse aus der Vorausentwicklung sowie die Erfahrungen aus zahlreichen, erfolgreichen Serienprojekten bringen wir gerne in eine neue Produktidee für Ihren Anwendungsfall mit ein.

Entscheiden Sie sich für ein gemeinsames Projekt mit uns, stimmt unser Projektmanagement das Vorgehen eng mit allen Projektbeteiligten ab. Auf der Grundlage des Lastenheftes entwickeln wir ein für Ihren Anwendungsfall zuverlässiges, sicher funktionierendes und wirtschaftliches Produkt.

Neueste Ergebnisse aus Forschung & Entwicklung verbinden sich mit unseren Erfahrungen und unserer bewährten Entwicklungssystematik zu neuen Produkten mit hohem Innovationsgehalt. 3D-CAD Modelle sind für uns und unsere Kunden die gemeinsame Sprache. Wir nutzen sie zur Visualisierung, Berechnung und Verifizierung und sowie zum Digital Mockup.

Für uns steht die Funktion des Produktes im Vordergrund. Die dafür notwendige Technologie folgt dabei Ihren Anforderungen. Um die nötigen Funktionen zu erfüllen, bedienen wir uns zahlreicher Prozesse und Methoden. Für die Entwicklung der Produkte mit bewährten Werkstoffen von verschiedensten Metallen bis hin zu speziellen Kunststoffen finden wir immer die richtige Lösung. Dabei berücksichtigen wir die neuesten Erkenntnisse der Werkstoffkunde. Bei der anschließenden Produktion der Produkte wählen wir das individuell passendste Fertigungsverfahren. Von urformenden Verfahren über mechanische Bearbeitung bis hin zur Additiven Fertigung  – beispielsweise dem 3D-Druck – liefern wir die Basis für ein formvollendetes und begeisterndes Produkt.

Wir unterstützen Sie im gesamten Entwicklungsprozess, beginnend mit der Definition der Anforderungen an das Produkt. Unser Ziel, ist es gemeinsam die beste Lösung für die benötigte Funktion zu entwickeln. Wir bleiben über den gesamten Projektverlauf mit Ihnen im Gespräch und legen dabei großen Wert auf einen kontinuierlichen Austausch. Dazu gehört neben der Vorstellung der Lösungskonzepte und der Optimierungsvorschläge die Auswahl der passenden Fertigungsmöglichkeiten, um mit erprobten Methoden Zuverlässigkeit garantieren zu können. Statt partieller Serviceleistungen folgen wir der Devise einer umfassenden kundenorientierten Beratung und Betreuung.

Zur Unterstützung unserer Entwicklungsabteilung können wir auf einen eigenen Muster – und Prototypenbau zurückgreifen. Dieser setzt die detaillierten Vorgaben termingerecht in präzise Prototypen um. Das Spektrum reicht von reinen Bauraummustern bis hin zu erprobungsfähigen Funktionsmustern. Bei der Konzeptionierung steht uns eine hohe Bandbreite an modernsten Anlagen und Methoden zur Verfügung.

Bei der Verifizierung der Produkteigenschaften können wir auf eine langjährige Erfahrung und ein umfangreiches Know-how in der Testdurchführung zurückgreifen. Damit gewährleisten wir, dass unsere an den Kunden gelieferten Lösungen den vereinbarten Anforderungen entsprechen. Verschiedenste moderne Anlagen garantieren uns vielfältige Testmöglichkeiten für jeden Anwendungsfall. Uns steht neben der Nutzung der internen Anlagen auch die Möglichkeit offen, produktspezifische Test- und Prüfanlagen selbst zu entwickeln oder auf externe akkreditierte Partnerunternehmen zuzugreifen. Für uns ist es eine Selbstverständlichkeit, dass wir zu jedem Test detaillierte und transparente Prüfdokumentationen liefern. Sie profitieren daher neben einer nachvollziehbaren Dokumentation auch von den Versuchsergebnissen.

Unternehmenseigene Versuchseinrichtungen

• Thermokammer
• Klimakammer
• Staubkammer
• Salzsprühkammer
• Schwingtisch (Shaker)

Bereits in der frühen Phase der Produktentstehung beginnt die passende Prozessentwicklung. Diese fließt in die Produktentwicklung ein, um einen wirtschaftlichen, sicheren und zuverlässigen Herstellungsprozess zu garantieren. Um die Produktionsprozesse verstehen und beherrschen zu können, gibt es, die exakten und nachverfolgbaren Prozessparameter zu identifizieren, zu testen und deren Fähigkeit sicherzustellen. Mit der simultan durchgeführten integrierten Prüfplanung können wir weitere Merkmale, wie eine 100 % End-of-Line Prüfung oder die Erfüllung spezifischer Sauberkeitsanforderungen umsetzen. Unsere Prozessentwicklung erarbeitet Synergien in der gesamte Wertschöpfungs- und Lieferkette inklusive der Logistikabläufe.

Unser Ziel ist es Lösungen zu liefern, welche auch außerhalb spezifizierter Laborbedingungen zuverlässig alle Merkmale im Einsatzfall erfüllt. Zu diesem Zweck zählen neben einer FMEA und den daraus resultierenden individuellen Prüfplänen auch Felderfahrungen aus vorangegangenen Projekten, Kundenfeedback sowie Benchmark Untersuchungen zu den von uns verwendeten Methoden. Mit dieser Kompetenz ist es uns möglich kritische und signifikante Anforderungen zu identifizieren. Besondere Merkmale werden während der Entwicklungsphase ermittelt und parallel dazu in die Produktionsphase einbezogen. Durch serienbegleitende Prüfungen und Requalifikationsprüfungen überwachen wir während des gesamten Produktlebenszyklus die gleichbleibend hohe Qualität unserer Produkte.