Produktion

Auf einem vielseitigen, modernen Maschinenpark für die zerspanende Fertigung produzieren wir alle mechanischen Bauteile effektiv im eigenen Haus. Unsere eigenverantwortliche Fertigung übernimmt qualitätssichernde Maßnahmen durch statistische Prozesskontrolle (SPC). Auf unseren modernen Kunststoff-Spritzgussanlagen erzeugen wir Komponenten auch aus technisch anspruchsvollen Kunststoffmaterialien exakt und effizient. SPC-Prüfungen, zum Beispiel auf Restfeuchte, gehören zur verantwortungsvollen Serienfertigung.

TECHNOMATIK hat besondere Kompetenzen in der teil-automatischen Montage mittlerer Serien aufgebaut. Spezielle Vorrichtungen ermöglichen sehr rationelle Arbeitsabläufe, die eine 100%-End-Of-Line-Prüfung bereits einschließen. Zusammen mit detaillierten Montageanweisungen und Produktaudits gewährleisten diese einen gleichbleibend hohen Qualitätsstandard. Die großen Serien, etwa für die Automobilindustrie, bewältigt TECHNOMATIK mit vollautomatischen Montageprozessen. Eigene Montageautomaten mit flexiblen Funktionalitäten sichern rationelle Montageabläufe bei kürzesten Stückzeiten einschließlich integrierter 100%-End-Of-Line-Prüfung.

Bei der Projektrealisierung kommen modernste Fertigungstechnologien zum Einsatz. Dabei verwenden wir den richtigen Herstellprozess für die Umsetzung der Anforderungen. So setzen u.a. folgende Prozesse ein:

Spanabhebende Fertigung

• Drehen
• Fräsen
• Schleifen

Urformende Fertigung

• Federwickeln
• Tiefziehen
• Kunststoffspritzgießen
• Druckgießen

Wärme- und Oberflächenbehandlung

Wir realisieren mit schwierigen und speziellen Materialien sowohl große, als auch kleine Stückzahlen in herausragender Qualität.  Bei der Verarbeitung elektronischer Komponenten wie der Sensorik bieten wir zudem im elektronischen Bereich ein breites Spektrum zur Lösungsumsetzung. Die Auswahl des geeigneten Materials und der passenden Fertigungsmethode richtet sich nach den Erfordernissen der Kundenwünsche. Neben Edelstahl, Stahl und Aluminium gehören Messing sowie Kunststoffe zu den verarbeiteten Werkstoffen.  In enger Abstimmung mit Produkt- und Prozessentwicklung wird die Material – und Produktfunktion auf die Anforderungen des Kunden optimal abgestimmt. 

Aufgrund der Anforderungen an pneumatische Produkte ist die technische Bauteilsauberkeit seit Jahrzehnten ein wichtiger Aspekt in unserer Produktion.  Neben moderner Teilereinigung und der Möglichkeit einer Montage im Sauberraum stellen wir auch mit unseren Verpackungs- und Logistikprozessen konsequent die Einhaltung der Sauberkeitsanforderungen sicher.

Mit einer Fertigungsplanung im Integrierten PPS-System, einer auf die Stückzahl angepassten Montage – und Fertigungsstrategie, gewährleisten wir einen effizienten und wirtschaftlichen Produktionsablauf. Durch die im Projektmanagement geplanten und während der Freigabestufen dokumentierten Prozesse wird eine stabile Fertigung erreicht. Unsere kompetenten und geschulten Mitarbeiter sorgen für eine termingerechte Auftragserfüllung in zwei Werken.

Nahe Budapest liegt unser Fertigungs- und Montagestandort FEMOMATIK. Dadurch können wir verschiedene Fertigungs- und Montageprozesse auch für niedrige Stückzahlen wirtschaftlich darstellen.

In unserem Entwicklung- und Produktionsstandort TECHNOMATIK im Süden Münchens gelegen, können wir sowohl hochtechnische vollautomatische Anlagen und Prozesse, als auch halbautomatische und mitarbeiterunterstütze Fertigungsmöglichkeiten zur Produktrealisierung einsetzen.

Von verschiedensten Möglichkeiten der Warenprüfung über statistische Prozesskontrolle bis hin zu einer 100 % End-of-Line Fertigungsprüfung stehen uns bewährte Werkzeuge bei der Herstellung qualitativ hochwertiger Produkte zur Verfügung. Der für stabile Prozesse erforderliche Einsatz geeigneter Methoden wird in der Qualitätsvorausplanung definiert.

Bei der Durchführung von Fertigungsaufträgen gemäß dokumentierter Strukturstückliste kommen eine Batch-Fertigung mit Beachtung des First-in, First-out Prinzips und eine entsprechende Herstellkennzeichnung der Produkte zum Einsatz. Eine eindeutige Materialnachverfolgbarkeit auf Stückebene mit Ident-Kennzeichnung der einzelnen Teile kann von uns ebenfalls realisiert werden.

Aufgrund des Einsatzes moderner Systeme wie PPS und CAQ ist die Rückverfolgbarkeit im gesamten Prozess sichergestellt.